■第27回：「インキのトラブル」

　戸津川　晋(東洋インキ製造株式会社・広報室)

1. 壷逃げ
2. ミスチング
3. パイリング
4. モットリング
5. ケーキング
6. リバリング
7. トラッピング（不良）

　「インキのはなし」も組成や種類そして乾燥性や流動性など、印刷インキについて直接印刷業務に関わりのない人にも知って戴くということで、基本の基本を述べてきました。今回と次回の ２回にわたっては、印刷インキに関わりのあるトラブルや事故について学ぶことにしましょう。

　印刷においてのトラブルは実に複雑で、インキ自体が流動性を失ってしまう「リバリング」など単一の要因で起こる場合もありますが、大半は湿し水とインキの関係のように、複数の要因が重なって起こることが多く見受けられます。

　トラブルの要因を大きく分けると機械に類するもの、消耗資材に類するもの、操作と技術に類する人的なもの、作業環境に類するもの加工に類するもの、保管や保存状態に類するものに分けることができ、複数要因が重なったトラブルでは、機械・消耗資材・操作技術・作業環境・後加工・保管環境の６つもの要因が入り組んで、品質事故が起きる事も珍しくはないのです。

　ここでは、オフセットインキを中心に、比較的発生頻度の高い起こり易いトラブルの原因、見分け方、救済と対策について述べることにしましょう。

Chapter Index

現象

　壺上がりともいい、壺にインキが入っているにもかかわらず、インキが呼び出しローラに転移しなくなる現象。

原因

　顔料とワニスの相性が悪いインキに、コンパウンド等を入れ過ぎ、粘度が低いと起こり易い。

救済

　粘性の高いワニスを適性数量混合し、且つインキ壺中のインキの攪拌頻度を上げるなど、外因流動性をもたせることで良化を得る事ができます。

Chapter Index

現象

　フライングともいい、高速で印刷中、練りローラの間からインキが霧のように細かな粒子となって飛び散る現象。

原因

　油長の長いワニスを用いたインキで、インキの盛り量が多く、輪転等の高速印刷で、印刷室の湿度が低く、静電気が起き易い等の環境下にある。

救済

　床に水を撒くなど湿度を上げ、印刷機械のスピードを少し落とすと同時に、インキの盛り量も減らし、インキには導電性を付与する塩化アンモニウムを添加すると効果を得る事ができる。

Chapter Index

現象

　版残り・ブラン残り・ローラー残り等を総称し、パイリングといっており、ベタ刷り部にムラが出たり、網刷り部の網点にガサツキが生ずる。

原因

　先刷り印刷物に用いたスプレー粉やインキ中の顔料が、湿し水との乳化によって版やインキに蓄積され、また過剰な湿し水が顔料の凝集を起こすことやインキの練肉不足などによる、顔料粒子の析出などもパイリングのトラブルにつながります。

救済

　乳化速度を遅くすることが必要で、インキに粘度の高いワニスを添加し、乳化しづらくすることや、湿し水量を極力減らすことが必要です。紙粉が蓄積し、パイリングを起こすこともありますが、インキのパイリングとは異なりますので、ここでは触れないことにします。

Chapter Index

現象

　ドライオフセット印刷に出るムラ印刷で、パイリングと似ているが、ベタ印刷面のインキの着肉状態が、斑ムラになり果物の梨地に似た印刷面になる。

原因

　希釈過剰のインキを盛りすぎる時や紙の表面が不均一で、インキに馴染みにくい時に起き易い。

救済

　インキの透明度が高い程目立ち易いので、紙の選定替えと共に、腰切り剤等を用い、不透明で濃度のあるインキを、薄盛りで胴圧も少し軽めで印刷を行うと効果がみられます。

Chapter Index

現象

　インキが版面に堆積し、印刷物の網点が潰れた状態となり、刷り色が徐々に薄くなってくる。粉が版の網点に詰まった状態で、絵柄に沿って顔料が堆積してくる。

原因

　インキの練肉状態が良くない事と、顔料とベヒクルの相性が良くない時に起こり易く、印刷の際ワニスを用いず、溶剤や腰切りコンパウンドのみで調整した時に起こり易い。

救済

　粘度の高いワニスを添加し、高濃度インキで薄盛り印刷を心がけ、溶剤のみでインキ調整をしないこと。インキの練肉度合いが不足しているものは、インキの練り直しを行うことで解決がはかれます。

Chapter Index

現象

　インキが流動性を失って、プリプリの状態となり、ゲル化を呈した状態。状態が激しい時は、インキ箆が刺さらなくなるときもあります。

原因

　ワニス中の脂肪酸が顔料に含まれているアルミと結合し、ある種の金属石鹸を生成することから起きることがあります。

救済

　一旦リバリングしたインキは、救済の方法はありません。しかし、最近はレーキ顔料の使用が殆どないことと、ワニス製造の折、酸化の管理規格が厳密になったためこのトラブルを体験することは、稀になりました。

Chapter Index

現象

　多色印刷を行う際、多色機を用いた場合、先に印刷したインキの上に次のインキを重ねる時、インキの着色がうまく転移しないことをいいます。

原因

　先に印刷したインキの粘性よりも、後印刷の粘性が大きいことや、先刷りインキの盛り量が多い場合に起き易いものです。

救済

　後刷りインキの粘性を下げ、先刷りインキの乾燥を速くすることは効果があります。

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